宝德BURKERT流量计清洗步骤及正确选购

宝德BURKERT流量计清洗步骤及正确选购
BURKERT宝德正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1.25倍，以保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一般选为实际运行中zui大流量值的1.2一1.3倍。
宝德流量测量的安全可靠，首先是测量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不致影响生产系统的安全。例如，对发电厂高温高压主蒸汽流量的测量，其安装于管道中的一次测量元件必须牢固，以确保在高速汽流冲刷下不发生机构损坏。因此，一般都优先选用标准节流装置，而不选用悬臂梁式双重喇叭管或插入式BURKERT流量计等非标准测速装置，以及结构强度低的靶式、涡轮BURKERT宝德流量计等。燃油电厂和有可燃性气体的场合，应选用防爆型仪表。
BURKERT宝德流量计仪表选型的步骤如下：
1、依据流体种类及五个方面考虑因素初选可用仪表类型(要有几种类型以便进行选择)；
2、对初选类型进行资料及价格信息的收集，为深入的分析比较准备条件；
3、采用淘汰法逐步集中到1～2种类型，对五个方面因素要反复比较分析终确定预选目标。
流体特性主要指燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性等，由于煤气的体积随着温度、压力而变化，应考虑是否要补偿修正。
仪表性能是指仪表的精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，选流量计时应对上述指标进行仔细分析比较，选择能满足计量介质流量要求的仪表。
安装条件是指燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件等，这些都会影响燃气煤气流量计的准确运行、维护保养和使用寿命。
经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气煤气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。
精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，
在精度等级选择，如1.0级、0.5级，或者更高等级，用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级。有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式电磁流量计测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，电磁流量计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提高管内流速，得到满意测量结果。
burkert宝帝流量计的输出信号为与流量成正比的标准4-20mA信号和脉冲信号。此外，该变送器带显示器、2个累加器（主累加器和辅累加器）和2个可自由编程的继电器。带2个继电器输出时，该变送器就变成了开关控制器。电池供电式可用于现场显示流量值和累加值。burkert宝帝流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。
当宝德流量计比较脏时，我们在清洗宝德流量计时需要注意哪些？
先将宝德流量计卡圈轻轻取下，用尖嘴钳将限动环取出，用手堵住测量管出口处，慢慢将测量管倒置，感觉到浮子滑出后，将其取出。采用水、气或干布将宝德流量计表面的杂质清理干净，并将测量管和限动环一同清洗。完成后将浮子按拆开时顺序轻装入测量管内。浮子上下导向杆均为圆柱型，可以将浮子放入测量管后轻轻晃动，使其落入导向器内，但一定要分清浮子的上下不能装反；DN25及以上口径的导向杆下带有识别方向的铣扁处，应将铣扁处对准导向器的凹槽，将其装入，然后将限动环对准浮子上导向杆装入，将卡圈卡入凹槽内，如果卡圈过松，可以用手将卡圈轻轻向外拉伸，但不可过力。全部组装完成后，推动浮子查看指针转动的灵活性。
在取出宝德流量计浮子和清洗过程中，注意浮子不可跌落、敲、砸等，在整个清洗过程中都应轻拿轻放轻装，防止造成上下不同心而报废。不可将浮子靠近强磁场，以免浮子的极性发生改变，在装卡圈时应确定卡圈落入卡圈槽中，防止宝德流量计在受测量介质冲击时，浮子、限动环和卡圈脱落，冲入管道内，对后端的阀门、泵等造成损坏，带来不必要的损失。转换器指示部分无可动件，宝德流量计清洗时请不要打开。
宝德流量计，为了使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道，而不流入测量管路和仪表内部，取压口应在管道的上半部。测量液体时，为了让液体内析出的少量气体能顺利返回工艺管道，而不进入测量管路和仪表内部，取压口在与管道水平中心线以下成0～45度夹角内